技術(shù)產(chǎn)品
道爾頓公司目前是銀法甲醛成套設備供應商
新戊二醇生產(chǎn)技術(shù)
新戊二醇項目技術(shù)
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
新戊二醇（neopentylglycol，NPG）即2,2-二甲基-1,3丙二醇，分子式C5H12O2,相對分子質(zhì)量104.15，結構式HOCH2-C(CH3)2-CH2OH，為白色結晶固體，無(wú)臭，易溶于水，也溶于芳香爛類(lèi)、酯類(lèi)、低級酮類(lèi)、氯化經(jīng)類(lèi)等,難溶于己燒和環(huán)己烷。熔點(diǎn)124~130℃，沸點(diǎn)210℃，密度(21℃)1.06g/cm3，閃點(diǎn)129℃，自燃點(diǎn)399℃，升華溫度210℃，是以丁、辛醇副產(chǎn)物異丁醛同甲醛反應制得的二元醇。由于在其分子中的對稱(chēng)位置上存在富有反應特性的羥基,且中心碳原子不具有α-氫原子，因此，具有其他二元醇所沒(méi)有的一些特殊性質(zhì)。由它制得的不飽和樹(shù)脂、高級涂料及其衍生物一般都具有良好的熱穩定性、耐光性、耐腐性、化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。
二、應用領(lǐng)域
新戊二醇的用途很廣，主要作為生產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂、無(wú)油醇酸樹(shù)脂、聚氨酯泡沫塑料和彈性體的增塑劑，高級潤滑油的添加劑及其他精細化學(xué)品。新戊二醇是優(yōu)良的溶劑，可用于芳烴和環(huán)烷基碳氫化合物的選擇分離。新戊二醇具有耐水、耐化學(xué)藥品、耐候性。其氨基烘漆具有良好的保光性并且不泛黃。還可用作生產(chǎn)阻聚劑、穩定劑、殺蟲(chóng)劑的原料。
三、生產(chǎn)工藝
1、工藝原理
異丁醛和甲醛在堿催化劑的作用下經(jīng)羥醛縮合反應生成中間體羥基新戊醛，新戊醛再與過(guò)量的甲醛在強堿條件下發(fā)生康尼查羅反應生成新戊二醇，而甲醛則被氧化，并與堿作用生成甲酸鈣。
2、工藝流程
采用異丁醛、甲醛為原料，以氫氧化鈣為催化劑和反應物，通過(guò)縮合、蒸發(fā)、蒸餾工序制備新戊二醇，在所述縮合工序，異丁醛、甲醛投料公斤體積比為1:1.5-2.0；投料摩爾比為異丁醛:甲醛:氫氧化鈣=1:2.5-3.5:0.58-0.65；所述原料濃度為異丁醛為20-25%，甲醛濃度為12-15%，氫氧化鈣為8-10%；其特征在于：縮合工序采用如下的投料方式：甲醛一次性投入，異丁醛勻速加入，氫氧化鈣采用純度為92-95%的工業(yè)級氫氧化鈣，包含5-8%的硅、鎂、鋁及少量重金屬雜質(zhì)，提前3-10分鐘投料并程序投入，即前半程加入總量的1/4，后半程加入總量的3/4，并與異丁醛同時(shí)投完；縮合反應溫度控制在35-55℃，反應時(shí)間為3-5小時(shí)；反應結束后，用甲酸調節pH值，加入架橋劑和硫化物沉淀劑，在弱堿性條件下，使硅、鎂、鋁及少量重金屬雜質(zhì)沉淀，然后通過(guò)過(guò)濾設備使雜質(zhì)除去；再調節pH值，通過(guò)加壓塔脫除縮合液中過(guò)量的甲醛，脫醛液進(jìn)入蒸發(fā)器，稀甲醛返回縮合配料；蒸發(fā)過(guò)程中新戊二醇和水以汽態(tài)形式升至蒸發(fā)塔，經(jīng)塔頂冷凝水噴淋后，由于二者沸點(diǎn)不同，新戊二醇重新進(jìn)入蒸發(fā)塔中，水經(jīng)冷凝器移出蒸發(fā)塔，從而達到濃縮的效果，甲酸鈣晶體析出后經(jīng)淘洗腿放入結晶助晶器，從而得到高品質(zhì)副產(chǎn)品甲酸鈣；蒸發(fā)液經(jīng)蒸餾塔進(jìn)一步濃縮，最后經(jīng)降溫切片成新戊二醇成品。
3、工藝特點(diǎn)
1）本工藝采用創(chuàng )新的催化劑程序投料，擴大甲醛投料分子比，可以明顯提高新戊二醇的轉化率，使新戊二醇轉化率達到94%以上，主產(chǎn)品新戊二醇98級產(chǎn)品達到70%；
2）本工藝通過(guò)架橋劑、硫化物沉淀劑的加入，可以減少副反應的發(fā)生，提高副產(chǎn)品甲酸鈣純度達到99%以上。提高副產(chǎn)品的附加值；
3）本工藝投資少、見(jiàn)效快、工藝簡(jiǎn)單、主產(chǎn)品質(zhì)量好、副產(chǎn)品附加值高；
4）本工藝可降低催化劑成本，明顯減少副反應的發(fā)生，提高了主產(chǎn)品羥基值，質(zhì)量好
四、產(chǎn)品質(zhì)量